Evaluación de integridad de componentes en servicio y en laboratorio
Diagnóstico de fallas en componentes industriales
Análisis de fractura (fractografía)
Identificación de mecanismos de falla (fatiga, corrosión, sobrecarga, creep, etc.)
Determinación de causa raíz
Recomendaciones técnicas para mitigación y prevención
Conformado plástico
Ensayos de acopado: Swift, Erichsen, Fukuy, expansión de agujeros, curvas límite de conformado
Determinación de n (coeficiente de endurecimiento por deformación) y R (coeficiente de anisotropía plástica)
Estudios de comportamiento mecánico en deformación
Laminadora duo/cuarto reversible para laminado en caliente o frío
Simulación de procesos de laminación en caliente o frío, con y sin tiro.
Microscopía y microanálisis
Espectroscopía EDS (microanálisis químico)
Determinación de parámetros de rugosidad por par estéreo (SEM)
Análisis y medición de recubrimientos y modificación de superficies
Análisis cualitativo y cuantitativo de materiales, fibras y tejidos.
Identificación de contaminantes
Verificación de cumplimiento normativo
Secado por punto crítico
Estudios de corrosión
Evaluación de mecanismos de corrosión (uniforme, localizada, galvánica, etc.)
Ensayos de corrosión acelerada
Evaluación de la eficiencia de inhibidores de corrosión
Evaluación de la velocidad de corrosión mediante LPR, Tafel
Estudio de películas pasivas y óxidos mediante EIS
Análisis de materiales degradados en servicio
Selección de materiales resistentes a ambientes agresivos
Recomendaciones de protección
Ensayos mecánicos
Tracción uniaxial
Compresión
Flexión / plegado
Impacto Charpy con sistema de enfriamiento hasta -193°K
Dureza (Rockwell, Brinell y Shore)
Microdureza Vickers y Knoop
Ensayo Nick-Break
Corte / cizalla
Determinación de dureza IN SITU
Soldadura
Ingeniería de soldadura
Evaluación de uniones soldadas
Análisis de fallas en soldaduras
Estudios de porosidad y defectología
Determinación de ferrita delta
Calificación de procedimientos (WPS/PQR)
Calificación de soldadores (WPQ)
Recomendaciones de mejora en procesos de soldadura
Servicio de inspectores Niveles II y III IRAM-IAS
Tratamientos térmicos y termomecánicos
Evaluación de tratamientos térmicos (temple, revenido, recocido, etc.)
Análisis de microestructura post-tratamiento
Hornos de muflas para tratamientos térmicos, ciclado térmico programable con sistema de atmosfera controlada
Optimización de ciclos térmicos
Estudios metalográficos
Análisis macrográfico y micrográfico
Caracterización microestructural
Determinación de tamaño de grano
Evaluación de fases e inclusiones
Control de calidad metalúrgico
Replica metalográfica
Materiales Poliméricos y compuestos
Caracterización de polímeros
Ensayo de tracción uniaxial
Ensayo de dureza Shore A y Shore D
Análisis térmico por calorímetro diferencial de barrido (DSC)
Análisis térmico por calorímetro diferencial termogravimétrico (TGA-DTA)
Caracterización mediante reómetro capilar
Análisis de fallas en plásticos
Evaluación de degradación
Compatibilidad química
Técnicas Avanzadas de Caracterización
Microscopía Electrónica de Barrido (SEM)
Espectroscopía EDS
Fractografía
Análisis de superficies
Estudios microestructurales avanzados
Análisis químico
Análisis de composición química de metales y aleaciones ferrosas y no ferrosas (base niquel, aluminio, titanio y cobre) mediante Espectrometría de Emisión Óptica por Chispa
Microanálisis por sonda de electrones
Biomateriales
Caracterización de biomateriales metálicos y poliméricos
Estudios de biocompatibilidad (a nivel estructural y superficial)
Análisis de fallas en implantes
Evaluación de superficies e interacción material-entorno
Selección de Materiales
Evaluación de materiales según condiciones de servicio
